Modernisation des équipements dans l’atelier de l’usine de camions HOWO
Nous avons le plaisir d’annoncer l’achèvement d’une importante modernisation des équipements de notre atelier de production de camions HOWO à Jinan.
HOWO Special Truck Sales a le plaisir d’annoncer l’achèvement d’une modernisation complète des équipements de son principal site de production à Jinan, dans la province du Shandong. Cet investissement de plusieurs millions de dollars illustre notre engagement constant en faveur de l’excellence industrielle et nous place à la pointe de la technologie de production de camions poids lourds en Chine.
Le projet de modernisation, lancé fin 2025 et achevé en mars 2026, a compris l’installation d’équipements de fabrication de pointe, la réorganisation des flux de production et la mise en place de systèmes de fabrication intelligente Industrie 4.0 sur l’ensemble de notre site de 200 000 mètres carrés.
Des centres d’usinage CNC de pointe
La pièce maîtresse de cette modernisation est l’installation de 12 nouveaux centres d’usinage CNC 5 axes de grands fabricants allemands et japonais. Ces machines de précision nous permettent de produire des composants moteur essentiels, des pièces de transmission et des carters de pont avec des tolérances de ±0,001 mm. Les nouveaux centres CNC ont augmenté notre capacité d’usinage de 40 % tout en réduisant les temps de cycle de production de 25 %.
Notre ligne d’usinage des blocs moteurs dispose désormais d’une manutention automatisée des pièces sur palettes, qui permet un fonctionnement continu sans opérateur pendant les équipes de nuit. Cela a nettement augmenté notre production quotidienne de moteurs et amélioré la régularité des cotes critiques.
Des systèmes de soudage robotisés
Nous avons déployé 35 nouveaux robots de soudage industriels sur nos lignes d’assemblage des cabines et de fabrication des châssis. Ces robots FANUC et KUKA réalisent des soudures MIG, MAG et par points avec une précision et une répétabilité exceptionnelles. Les cellules de soudage robotisées ont amélioré la régularité de la qualité des soudures de 60 % et réduit les défauts de soudage à un niveau proche de zéro.
La nouvelle ligne d’assemblage des cabines utilise des robots guidés par vision, capables d’ajuster automatiquement les paramètres de soudage en fonction d’un retour qualité en temps réel. Cette technologie de soudage adaptatif garantit une qualité de joint parfaite malgré de légères variations d’ajustement des composants.
Un atelier de peinture automatisé
Entièrement rénové, notre atelier de peinture dispose désormais d’une ligne d’apprêt par cataphorèse (dépôt électrophorétique, ED), suivie de cabines de peinture robotisées et d’un four de cuisson de nouvelle génération. La cataphorèse assure une couverture de 100 % des surfaces intérieures et extérieures et offre une excellente protection anticorrosion aux camions destinés aux environnements difficiles d’Afrique et du Moyen-Orient.
Le nouveau système de peinture utilise des revêtements à l’eau, respectueux de l’environnement, conformes aux normes européennes les plus strictes en matière d’émissions de COV. De nombreuses couleurs sont désormais disponibles, avec une meilleure précision de teinte et une brillance plus homogène.
Contrôle qualité et essais
La modernisation comprend un nouveau centre d’essais en fin de ligne, équipé d’un banc dynamométrique châssis automatisé, d’un banc d’essai de freinage et d’un système de diagnostic électronique. Chaque camion passe désormais une inspection complète en 128 points, dont un essai routier de 50 kilomètres sur notre piste d’essai dédiée, avant livraison.
Nous avons également mis en place un système numérique de gestion de la qualité qui suit chaque composant de la réception à l’assemblage et jusqu’à la livraison finale, pour une traçabilité complète et des analyses qualité prédictives.
Améliorations environnementales et durabilité
La modernisation comprend d’importants investissements dans la protection de l’environnement. Un nouveau système de traitement des eaux usées permet de recycler 95 % de l’eau, tandis qu’un système avancé de captage et de destruction des COV réduit les émissions atmosphériques de 80 %. Des panneaux solaires installés sur les toits de l’usine couvrent désormais 30 % de nos besoins en électricité.
Projets à venir
Cette modernisation n’est que le début de notre programme de transformation. Nous prévoyons de nouveaux investissements dans des lignes de production de véhicules électriques, des installations d’essai de camions autonomes et des laboratoires de recherche sur les matériaux avancés. Ces initiatives permettront à HOWO Special Truck Sales de rester à la pointe de la fabrication de véhicules poids lourds pour les années à venir.